折弯机使用说明：1、先要明确折弯力和上模V形槽张口尺寸，能够依据板才薄厚和折板长短来测算。2、指向上、下磨具核心，调整间隙。3、明确前后左右挡料部位和工艺流程步骤，依照调整电源开关实行转换。4、把钢件放置液压折弯机橱柜台面正中间部位测压。5、再度调整磨具空隙，必需时可调整下模调整块。6、另外***各液压密封件***密封性，有泄露的要立即拆换。

弯曲件边长 假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身***壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。

性能特点:全钢焊接结构，振动时效处理消除内应力，有很好的刚性与稳定性。扭轴强迫同步机械挡块平衡，精度高。集成液压系统，滑块上传动，速度调节范围大，工作平稳可靠。后挡料与滑块行程电动调整、手动微调，数字显示。滑块行程调整机构与油缸总成分立，提高密封性。上模配有斜锲式挠度补偿机构。2 5 0 吨以上折弯机配用机液或电液伺服同步机构，并采用下工作台挠度补偿机构。可进行多机联动。

折弯机弯曲半径采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
折弯机如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。 通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。